化合物简介
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯（英语：bis(2-ethylhexyl)phthalate 或 di(2-ethylhexyl)phthalate，缩写分别为BEHP与DEHP），又称邻苯二甲酸二辛酯、酞酸二辛酯（dioctyl phthalate，缩写DOP），化学式C6H4(CO2C8H17)2，为邻苯二甲酸与2-乙基己醇生成的酯类化合物。它是最重要的邻苯二甲酸酯，也是使用最广和产量最大的塑化剂。
基本信息
中文名称
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯
英文名称
Bis(2-ethylhexyl) phthalate
中文别名
DOP、邻苯二甲酸二辛酯、双-2-乙基己基邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、酞酸二辛酯
英文别名
BEHP、DEHP、1,2-Benzenedicarboxylic acid, bis(2-ethylhexyl) ester、Di(2-ethylhexyl) Phthalate、Dioctyl Phthalate、daf68、Octoil、di-sec、Bis(2-ethylhexyl) phthalate、bis(2-Ethylhexyl)phthalate、2-ethylhexylphthalate、NLA-20、Di(2-ethylhexyl)phthalate、Di(2-ethyl hexyl) phthalate (DEHP)、Bis(2-ethylhexyl) Phthalate、Behp、Diethylhexyl phthalate、mollano、Plastic additive 01、Dioctyl Phthalate (DOP)、Fleximel
CAS号
117-81-7
分子式
C24H38O4
分子量
390.556
精确质量
390.277
PSA
52.6
LOGP
6.433
编号系统
EINECS号
204-211-0
RTECS号
TI0350000
MDL号
MFCD00009493
PubChem号
24862744
BRN号
1890696
物化性质
外观与性状
透明液体
密度
0.985g/mLat 25°C(lit.)
沸点
386°C(lit.)
熔点
-50 °C
闪点
405°F
折射率
n20/D 1.488
水溶解性
Negligible
稳定性
Stable under normal temperatures and pressures.
储存条件
库房低温,通风,干燥
蒸汽密度
>16 (vs air)
蒸汽压
1.2 mm Hg ( 93 °C)
安全信息
RTECS号
TI0350000
安全说明
S53-S45-S36/37-S16
WGK Germany
1
危险类别码
R60; R61
海关编码
2917330000
危险品运输编码
UN 1230 3/PG 2
危险品标志
T; F
危险标志
GHS08
危险性描述
H360FD
危险性防范说明
P201; P308 + P313
信号词
Danger
生产方法及用途
生产方法
1.生产主要采用间歇法。以苯酐和2-乙基己醇（质量比为1
∶2）为原料，以硫酸为催化剂，用量为总物料的0.25%～0.3%，于150℃左右，真空度0.093MPa下进行酯化反应。酯化时间大约3h。为了防止醇的氧化，酯化时同时加入总物料量0.1%～0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。粗酯经5%左右的纯碱溶液中和，再用80～85℃的热水洗涤。分离后的粗酯在130～140℃，真空度不低于0.093MPa的条件下进行蒸馏脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上。成品如需进一步精制，可将脱醇后的粗酯进行水蒸气蒸馏，再经压滤，即得成品。
2.国外主要采用连续法生产。苯酐和2-乙基己醇（质量比1∶1
.6）在硫酸（用量为总投料量的0.5%）催化下，在反应釜中于≤120℃条件下进行单酯化反应，生成透明均一的液体。然后单酯液连续进入酯化塔，在130～150℃、真空度大于0.093MPa的条件下连续进行酯化。粗酯用其1/5体积的50℃水进行洗涤，用2%～3%的纯碱溶液于60～70℃条件下连续中和。中和后的粗酯液以1∶1体积的70～80℃的水洗涤。再加入0.1%的活性炭，在真空度为0.097MPa，温度为150℃的条件下，进行连续脱醇。脱醇后的粗酯在100～120℃下压滤，即得成品。精制方法：常含有游离的酸、醇和苯二甲酸-2-乙基己酯等杂质。精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤，无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压下蒸馏。
3.间歇法 常压下进行酯化反应，反应产物经中和、水洗、减压蒸馏，回收醇后脱色、压滤，即得成品。其工艺条件如下：原料配比为苯酐∶辛醇＝1∶2（质量），催化剂量为总物料量的0.25%～0.3%（质量），酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%～0.3%（质量）；酯化温度150℃，酯化时间约为3h。粗酯洗涤的热水温度为80～85℃；蒸馏回收辛醇的温度130～140℃，塔内残压不高于93.31kPa；粗酯闪点要达190℃以上。生产优级品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，而后压滤。酯化反应式如
∶2）为原料，以硫酸为催化剂，用量为总物料的0.25%～0.3%，于150℃左右，真空度0.093MPa下进行酯化反应。酯化时间大约3h。为了防止醇的氧化，酯化时同时加入总物料量0.1%～0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。粗酯经5%左右的纯碱溶液中和，再用80～85℃的热水洗涤。分离后的粗酯在130～140℃，真空度不低于0.093MPa的条件下进行蒸馏脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上。成品如需进一步精制，可将脱醇后的粗酯进行水蒸气蒸馏，再经压滤，即得成品。
2.国外主要采用连续法生产。苯酐和2-乙基己醇（质量比1∶1
.6）在硫酸（用量为总投料量的0.5%）催化下，在反应釜中于≤120℃条件下进行单酯化反应，生成透明均一的液体。然后单酯液连续进入酯化塔，在130～150℃、真空度大于0.093MPa的条件下连续进行酯化。粗酯用其1/5体积的50℃水进行洗涤，用2%～3%的纯碱溶液于60～70℃条件下连续中和。中和后的粗酯液以1∶1体积的70～80℃的水洗涤。再加入0.1%的活性炭，在真空度为0.097MPa，温度为150℃的条件下，进行连续脱醇。脱醇后的粗酯在100～120℃下压滤，即得成品。精制方法：常含有游离的酸、醇和苯二甲酸-2-乙基己酯等杂质。精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤，无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压下蒸馏。
3.间歇法 常压下进行酯化反应，反应产物经中和、水洗、减压蒸馏，回收醇后脱色、压滤，即得成品。其工艺条件如下：原料配比为苯酐∶辛醇＝1∶2（质量），催化剂量为总物料量的0.25%～0.3%（质量），酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%～0.3%（质量）；酯化温度150℃，酯化时间约为3h。粗酯洗涤的热水温度为80～85℃；蒸馏回收辛醇的温度130～140℃，塔内残压不高于93.31kPa；粗酯闪点要达190℃以上。生产优级品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，而后压滤。酯化反应式如
用途
邻苯二甲酸二辛酯重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
合成路线
共找到2条合成路线 >海关数据
共找到8个国家海关数据 >上游原料
共找到6个上游原料 >