化合物简介
硫酸钠（Na2SO4）是硫酸根与钠离子化合生成的盐。 硫酸钠溶于水且其水溶液呈中性。溶于甘油而不溶于乙醇。暴露于空气容易吸水生成十水合硫酸钠。在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。纯度高且颗粒细的无水硫酸钠称为元明粉，十水合硫酸钠俗称芒硝。硫酸钠味苦而咸。
基本信息
中文名称
硫酸钠
英文名称
sodium sulfate
中文别名
元明粉、无水芒硝
英文别名
anhydrous sodium sulphate、sodium carbonate powder、anhydrous sodium carbonate、sodium formate powder、sodium formaite、Sodium sulfate、sodium Sulphate、solid sodium carbonate、sodium carbonate solution、sodium formiate、anhydrous sodium formate
CAS号
7757-82-6
分子式
Na2O4S
分子量
142.042
精确质量
141.931
PSA
88.64
LOGP
-0.2572
编号系统
UNII
36KCS0R750
物化性质
外观与性状
白色晶体或粉末
密度
2.68g/mLat 25°C(lit.)
沸点
1700°C
熔点
884°C(lit.)
折射率
1.484
水溶解性
18.5 mg/L
稳定性
Stable. Incompatible with strong acids, aluminium, magnesium, strong bases. Hygroscopic.
储存条件
Store at RT.
蒸汽压
3.35E-05mmHg at 25°C
安全信息
RTECS号
WE1650000
安全说明
S24/25
危险类别码
R36
WGK Germany
1
海关编码
2833190000
危险品标志
Xi
生产方法及用途
生产方法
1.真空蒸发法将天然芒硝溶解后澄清，把澄清液进行真空蒸发脱水、增稠、离心分离、干燥，制得无水硫酸钠。其反应方程式如下：
2.钙芒硝法将钙芒硝矿石粉碎，加水球磨、浸取，浸取芒硝液经过滤除去杂质、滤液澄清后，再经蒸发脱水、离心分离、干燥制得无水硫酸钠。其反应方程式如下：
3.转化法系以氯化钾生产的副产品高低温盐做原料制取无水硫酸钠。在一定温度和配料条件下，经过三段转化，硫酸镁和氯化钠先转化成白钠镁矾，再转化为无水钠镁矾，最后转化成无水硫酸钠。整个转化过程为连续逆流操作。浆料靠机械推动和提升，液体依位差而逆向溢流，各段之间互相联系和影响，第一段转化控制在Ph值3～4，温度55～70℃下发生反应，生成白钠镁矾浆料进人一段沉降器增稠后，再送到二段转化槽；二段转化Ph4～5，温度在100℃左右；第三段转化条件控制Ph5～6，温度55℃左右在搅拌下，无水钠镁矾与氯化钠水溶液反应生成无水硫酸钠，经离心分离、干燥，制得无水硫酸钠。其反应方程式如下：此法成本高，回收率低，消耗硫酸，杂质不易除去，所得产品色泽较差，但设备简单。4人造丝副产法人造丝凝固废液经结晶、溶解、中和、过滤、浓缩、冷却、分离、干燥加工后，制得无水硫酸钠。其反应方程式如下。
将水合硫酸钠Na2SO4·10H2O放入瓷皿中，在100℃左右加热，直至形成白色疏松的粉末为止。5．用热蒸馏水溶解工业品硫酸钠，控制溶液密度在1.1～1.2，数小时后滤去沉淀物。在滤液中加入密度为1.26的碳酸钠溶液 （ 用纯水溶解工业碳酸钠）至ph＝8～9，边搅拌边加入适量硫化铵 （ 根据原料中Fe2+ ，Pb2+等离子含量确定硫化铵用量） 。静置数小时，使硫化铁，硫化铅沉淀完全。将上层清液吸出过滤至清亮，检验铁和重金属合格后，加热浓缩至干，离心甩干，然后用少量蒸馏水洗涤1～2次，甩干。在甩干的半成品中加入蒸馏水至相对密度为1.10～1.15，边搅拌边加入适量的0.5%硫酸银溶液，静4h以上，使氯化银沉淀完全。过滤，蒸发浓缩至结晶薄膜出现，冷却结晶，离心甩干，用少量蒸馏水冲洗，甩干，即为化学纯Na2SO4·10H2O成品。制取化学纯无水硫酸钠，则在重结晶过程中蒸发浓缩至无母液水为止，离心甩干，用少量蒸馏水冲洗后，在100℃下烘干。6．将干燥的碳酸钠 （ 化学纯）分次少量地加到20%的分析纯硫酸溶液中，进行反应：
直到二氧化碳不再逸出为止，此时溶液呈弱碱性。将溶液加热至沸，过滤，蒸发浓缩，至结晶出现，冷却结晶，离心甩干，即得Na2SO4·10H2O结晶。将上述结晶在100℃左右加热，蒸发去水分，即可制得无水硫酸钠。
7.全溶蒸发脱水法 原料为盐田自然冷冻的土硝 ( 含 N a 2S O 4≥3 5%) 。在溶硝槽内加入已粉碎的土硝,用蒸汽溶解,当波美度达到
3 0~3 2 ° B é时,温度为
7 0℃时,用泵打入沉降槽中保温澄清,清液经双效真空蒸发器浓缩。带晶体的浓缩液经离心分离,气流干燥即得成品。成品含水控制小于
0 . 2%。母液返回蒸发器中循环蒸发。
8.热熔蒸发脱水法 将冷冻法制得的芒硝 ( 含1 0个结晶水)在热熔槽中加热至
7 0℃左右。其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中,形成饱和溶液。部分硫酸钠成无水盐析出。经离心干燥分离,则得无水硫酸钠晶体和饱和溶液。晶体经干燥后即为成品。饱和溶液再经蒸发又得无水芒硝,经离心脱水,干燥得成品。如此反复进行。
9.热熔盐析脱水法 盐析法的原理是同离子效应,使硫酸钠的溶解度降低,超过这个溶解度的部分硫酸钠呈固体析出。向熔融的饱和硫酸钠中加入一定量的固体氯化钠后,溶液中即有硫酸钠析出,进行固液分离可得固体无水硝。用饱和硫酸钠冲洗,再经干燥即得成品。母液可蒸发结晶,回收 N a C l ,循环利用。
2.钙芒硝法将钙芒硝矿石粉碎，加水球磨、浸取，浸取芒硝液经过滤除去杂质、滤液澄清后，再经蒸发脱水、离心分离、干燥制得无水硫酸钠。其反应方程式如下：
3.转化法系以氯化钾生产的副产品高低温盐做原料制取无水硫酸钠。在一定温度和配料条件下，经过三段转化，硫酸镁和氯化钠先转化成白钠镁矾，再转化为无水钠镁矾，最后转化成无水硫酸钠。整个转化过程为连续逆流操作。浆料靠机械推动和提升，液体依位差而逆向溢流，各段之间互相联系和影响，第一段转化控制在Ph值3～4，温度55～70℃下发生反应，生成白钠镁矾浆料进人一段沉降器增稠后，再送到二段转化槽；二段转化Ph4～5，温度在100℃左右；第三段转化条件控制Ph5～6，温度55℃左右在搅拌下，无水钠镁矾与氯化钠水溶液反应生成无水硫酸钠，经离心分离、干燥，制得无水硫酸钠。其反应方程式如下：此法成本高，回收率低，消耗硫酸，杂质不易除去，所得产品色泽较差，但设备简单。4人造丝副产法人造丝凝固废液经结晶、溶解、中和、过滤、浓缩、冷却、分离、干燥加工后，制得无水硫酸钠。其反应方程式如下。
将水合硫酸钠Na2SO4·10H2O放入瓷皿中，在100℃左右加热，直至形成白色疏松的粉末为止。5．用热蒸馏水溶解工业品硫酸钠，控制溶液密度在1.1～1.2，数小时后滤去沉淀物。在滤液中加入密度为1.26的碳酸钠溶液 （ 用纯水溶解工业碳酸钠）至ph＝8～9，边搅拌边加入适量硫化铵 （ 根据原料中Fe2+ ，Pb2+等离子含量确定硫化铵用量） 。静置数小时，使硫化铁，硫化铅沉淀完全。将上层清液吸出过滤至清亮，检验铁和重金属合格后，加热浓缩至干，离心甩干，然后用少量蒸馏水洗涤1～2次，甩干。在甩干的半成品中加入蒸馏水至相对密度为1.10～1.15，边搅拌边加入适量的0.5%硫酸银溶液，静4h以上，使氯化银沉淀完全。过滤，蒸发浓缩至结晶薄膜出现，冷却结晶，离心甩干，用少量蒸馏水冲洗，甩干，即为化学纯Na2SO4·10H2O成品。制取化学纯无水硫酸钠，则在重结晶过程中蒸发浓缩至无母液水为止，离心甩干，用少量蒸馏水冲洗后，在100℃下烘干。6．将干燥的碳酸钠 （ 化学纯）分次少量地加到20%的分析纯硫酸溶液中，进行反应：
直到二氧化碳不再逸出为止，此时溶液呈弱碱性。将溶液加热至沸，过滤，蒸发浓缩，至结晶出现，冷却结晶，离心甩干，即得Na2SO4·10H2O结晶。将上述结晶在100℃左右加热，蒸发去水分，即可制得无水硫酸钠。
7.全溶蒸发脱水法 原料为盐田自然冷冻的土硝 ( 含 N a 2S O 4≥3 5%) 。在溶硝槽内加入已粉碎的土硝,用蒸汽溶解,当波美度达到
3 0~3 2 ° B é时,温度为
7 0℃时,用泵打入沉降槽中保温澄清,清液经双效真空蒸发器浓缩。带晶体的浓缩液经离心分离,气流干燥即得成品。成品含水控制小于
0 . 2%。母液返回蒸发器中循环蒸发。
8.热熔蒸发脱水法 将冷冻法制得的芒硝 ( 含1 0个结晶水)在热熔槽中加热至
7 0℃左右。其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中,形成饱和溶液。部分硫酸钠成无水盐析出。经离心干燥分离,则得无水硫酸钠晶体和饱和溶液。晶体经干燥后即为成品。饱和溶液再经蒸发又得无水芒硝,经离心脱水,干燥得成品。如此反复进行。
9.热熔盐析脱水法 盐析法的原理是同离子效应,使硫酸钠的溶解度降低,超过这个溶解度的部分硫酸钠呈固体析出。向熔融的饱和硫酸钠中加入一定量的固体氯化钠后,溶液中即有硫酸钠析出,进行固液分离可得固体无水硝。用饱和硫酸钠冲洗,再经干燥即得成品。母液可蒸发结晶,回收 N a C l ,循环利用。
用途
用作合成洗涤剂的填充料，硫酸盐纸浆的蒸煮剂，制造硫化钠、硅酸钠等化工产品的原料，医药的缓泻剂，也可用于印染、玻璃、冶金等。
合成路线
共找到102条合成路线 >海关数据
共找到1个国家海关数据 >国家/地区名称 | 海关编码 | 更新时间 | 操作 |
|---|---|---|---|
| 中国 | 2833190000 | 2019-03 | 查看 |
上游原料
共找到46个上游原料 >