化合物简介
A monomer used for policarbonate and epoxy resins; exhibits estrogenic activity. BPA is also used as a building block in polycarbonate bottles and in the epoxy-resin liners of metal cans.
基本信息
中文名称
双酚A
英文名称
bisphenol A
中文别名
二酚基丙烷、2,2-二(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟苯基)丙烷、双酚 A、BPA、2,2-二(4-羟苯基)丙烷、4,4\'-异亚丙基联苯酚、2,2-双对羟苯基丙烷
英文别名
2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propane、Phenol, 4,4‘-(1-methylethylidene)bis-、Bisphenol A、Bicifadino、Bicifadinum
CAS号
80-05-7
分子式
C15H16O2
分子量
228.286
精确质量
228.115
PSA
40.46
LOGP
3.4237
编号系统
MDL号
MFCD00002366
EINECS号
201-245-8
物化性质
外观与性状
白色至淡棕色片或粉末
密度
1.195
沸点
220°C4mm Hg(lit.)
熔点
158-159°C(lit.)
闪点
227 °C
安全信息
RTECS号
SL6300000
安全说明
S26-S36/37/39-S45-S46-S39-S36/37
危险类别码
R37; R41; R43; R62
WGK Germany
2
海关编码
2907230001
危险品标志
Xn
信号词
Danger
危险标志
GHS05, GHS07, GHS08, GHS09
危险性描述
H317; H318; H335; H361f; H411
危险性防范说明
P280; P305 + P351 + P338 + P310
生产方法及用途
生产方法
由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3%,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离收分离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以氯化氢气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相氯化氢浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98%)500kg/t。 氯化氢法 苯酚和丙酮在氯化氢存在下进行反应制得双酚A。该法在美、日等国家广泛应用。典型工艺是虎克(Hooker)法。过量苯酚及丙酮(配比大于8
∶1)与以盐酸饱和的循环物料一起加入反应器,在常压下于50～60℃搅拌反应8～9h。然后将反应产物送氯化氢解吸塔,经汽提自塔顶蒸出氯化氢回收系统,分离氯化氢并循环回反应器。有机相中主要含苯酚,可循环回氯化氢解吸塔。除去酸后的反应混合物,自氯化氢解吸塔排出进苯酚回收塔,过量苯酚自塔顶分离后,循环回收反应器。塔釜粗产品送异构体分离塔,在真空下分离邻、对位异构体并循环回反应器。釜液进双酚A精馏塔,在真空下蒸馏分离焦油状物质。塔顶蒸出的双酚A以溶剂甲苯萃取和重结晶方式精制,分离结晶后母液经蒸馏回收溶剂。
∶1)与以盐酸饱和的循环物料一起加入反应器,在常压下于50～60℃搅拌反应8～9h。然后将反应产物送氯化氢解吸塔,经汽提自塔顶蒸出氯化氢回收系统,分离氯化氢并循环回反应器。有机相中主要含苯酚,可循环回氯化氢解吸塔。除去酸后的反应混合物,自氯化氢解吸塔排出进苯酚回收塔,过量苯酚自塔顶分离后,循环回收反应器。塔釜粗产品送异构体分离塔,在真空下分离邻、对位异构体并循环回反应器。釜液进双酚A精馏塔,在真空下蒸馏分离焦油状物质。塔顶蒸出的双酚A以溶剂甲苯萃取和重结晶方式精制,分离结晶后母液经蒸馏回收溶剂。
用途
用于制环氧树脂、聚碳酸酯、聚酚氧等。
合成路线
共找到122条合成路线 >海关数据
共找到1个国家海关数据 >国家/地区名称 | 海关编码 | 更新时间 | 操作 |
|---|---|---|---|
| 中国 | 2907230001 | 2019-03 | 查看 |
上游原料
共找到31个上游原料 >