化合物简介
氯化苄（化学式：C6H5CH2Cl），又名苄基氯、苯氯甲烷、苄氯，是苯的一个氢被氯甲基取代后形成的化合物。它是重要的有机合成中间体。
基本信息
中文名称
苄基氯
英文名称
benzyl chloride
中文别名
氯化苄
英文别名
Benzene, (chloromethyl)-、Benzyl Chloride、(Chloromethyl)benzene、α-Chlorotoluene、phenylmethyl chloride、Benzyl chloride、Tolyl chloride
CAS号
100-44-7
分子式
C7H7Cl
分子量
126.583
精确质量
126.024
PSA
0.0
LOGP
2.4254
编号系统
BRN号
471308
MDL号
MFCD00000889
EINECS号
202-853-6
RTECS号
XS8925000
物化性质
外观与性状
无色液体
密度
1.1g/mLat 25°C(lit.)
沸点
179 °C
熔点
-39 °C
闪点
165°F
折射率
n20/D 1.538(lit.)
水溶解性
0.3 g/L (20 ºC)
稳定性
Unstable - inhibitors such as propylene oxide or trimethylamine are usually added to prevent polymerization. Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents, water, acids, most common metals, dimethyl sulfoxide. Above flash point vapour-air mixtures
储存条件
库房通风低温干燥,与氧化剂、食品添加剂分开存放
蒸汽密度
4.36 (vs air)
蒸汽压
1.28mmHg at 25°C
安全信息
RTECS号
XS8925000
安全说明
S53-S45
危险类别码
R22; R23; R37/38; R41; R45; R48/22
WGK Germany
3
危险品运输编码
UN 1738 6.1/PG 2
海关编码
2903999090
危险类别
6.1
包装等级
II
危险品标志
T
危险性描述
H302; H315; H317; H318; H330; H335; H340; H350; H373
危险标志
GHS05, GHS06, GHS08
危险性防范说明
P201; P260; P280; P304 + P340 + P310; P305 + P351 + P338 + P310
信号词
Danger
生产方法及用途
生产方法
1.甲苯连续光氯化法将干燥不含铁质的甲苯加到无铁反应器中，在光照下进行高温氯化。然后分馏氯化产物，即得氯化苄，副产氯化氢用水吸收得盐酸，副产α-二氯甲基苯可经水解作用制成苯甲醛。
2.甲苯无光热氯化法甲苯先静置6h以上以除去铁质，再经高位槽送入氯化锅中，以蒸气加热至沸腾后停止加热，通入氯气进行氯化，连续反应制得的氯化苄通过底部溢流管冷却后进入贮槽。氯化苄的制备主要由甲苯氯化而得。目前国内外主要有两种方法：光氯化法和无光热氯化法。从工艺操作来分，两种方法又各有间歇操作和连续操作两种。从反应器结构来分，连续操作又可分为水平连续操作和垂直连续操作两种。由于甲苯连续光氯化法具有小批量生产容易上马，反应速度比无光热氯化法快的优点，国内较多厂家采用此工艺。一般采用小型水平串联连续式反应器组。将干燥不含铁质的甲苯加入玻璃氯化瓶中，加热至110℃，使液体缓缓沸腾，按氯气与甲苯质量比为1∶2.5在日光灯照射下通入氯气，于110～120℃进行高温氯化反应至终点。蒸馏回收未反应的甲苯，收集160～180℃馏分即为粗品氯化苄。再经常压分馏，收集176～182℃馏分，即得到氯化苄成品。甲苯无光热氯化法则一般采用大型垂直连续式搪瓷反应釜。此外，甲苯在催化剂过氧化物存在下与氯化亚硫反应，或在氯化锌催化下苯环氯甲基化等，均可制得氯化苄。
3.制法：
于装有温度计、回流冷凝器(顶部连一氯化钙干燥音，干燥管连接氯化氢和氯气吸收装置)、通气导管的反应瓶中，加入甲苯
(2)92g(1.0mol)，几粒沸石，油浴加热至沸。用一只200W的灯泡照射①，通入经浓硫酸干燥的氯气(直接通到反应瓶底部)，在微沸状态下连续通氯直至瓶内温度升至156℃时，停止通氯。常压蒸馏，先回收未反应的甲苯，再收集165～185℃的馏分。重新蒸馏，收集178～182℃的馏分。得氯化苄
(1)①90g,收率70%。注：①也可用日光灯或石英灯照射，该反应为自由基型反应。②也可用甲基在过氧化戊存在下与氯化亚砜反应来制备，或由苯的氯甲基化等反应来制备。
2.甲苯无光热氯化法甲苯先静置6h以上以除去铁质，再经高位槽送入氯化锅中，以蒸气加热至沸腾后停止加热，通入氯气进行氯化，连续反应制得的氯化苄通过底部溢流管冷却后进入贮槽。氯化苄的制备主要由甲苯氯化而得。目前国内外主要有两种方法：光氯化法和无光热氯化法。从工艺操作来分，两种方法又各有间歇操作和连续操作两种。从反应器结构来分，连续操作又可分为水平连续操作和垂直连续操作两种。由于甲苯连续光氯化法具有小批量生产容易上马，反应速度比无光热氯化法快的优点，国内较多厂家采用此工艺。一般采用小型水平串联连续式反应器组。将干燥不含铁质的甲苯加入玻璃氯化瓶中，加热至110℃，使液体缓缓沸腾，按氯气与甲苯质量比为1∶2.5在日光灯照射下通入氯气，于110～120℃进行高温氯化反应至终点。蒸馏回收未反应的甲苯，收集160～180℃馏分即为粗品氯化苄。再经常压分馏，收集176～182℃馏分，即得到氯化苄成品。甲苯无光热氯化法则一般采用大型垂直连续式搪瓷反应釜。此外，甲苯在催化剂过氧化物存在下与氯化亚硫反应，或在氯化锌催化下苯环氯甲基化等，均可制得氯化苄。
3.制法：
于装有温度计、回流冷凝器(顶部连一氯化钙干燥音，干燥管连接氯化氢和氯气吸收装置)、通气导管的反应瓶中，加入甲苯
(2)92g(1.0mol)，几粒沸石，油浴加热至沸。用一只200W的灯泡照射①，通入经浓硫酸干燥的氯气(直接通到反应瓶底部)，在微沸状态下连续通氯直至瓶内温度升至156℃时，停止通氯。常压蒸馏，先回收未反应的甲苯，再收集165～185℃的馏分。重新蒸馏，收集178～182℃的馏分。得氯化苄
(1)①90g,收率70%。注：①也可用日光灯或石英灯照射，该反应为自由基型反应。②也可用甲基在过氧化戊存在下与氯化亚砜反应来制备，或由苯的氯甲基化等反应来制备。
用途
有机合成中间体，广泛用于医药、农药、香料、塑料、染料助剂、合成树脂及化学试剂等方面，如支取苯甲醇、苯乙氰、芳香旋酯及苯甲痉烷杀菌剂。
合成路线
共找到4085条合成路线 >海关数据
共找到8个国家海关数据 >上游原料
共找到307个上游原料 >