化合物简介
氯苯是苯的一个氢被氯原子取代后形成的化合物，分子式为C6H5Cl，室温下为无色易燃的液体。
基本信息
中文名称
氯苯
英文名称
chlorobenzene
中文别名
氯代苯,一氯代苯,氯化苯、氯化苯、氯代苯,一氯代苯、一氯代苯
英文别名
monochloro-benzene、Chlorobenzene、Chloroacetic anhydride、Benzene, chloro-、Acetic acid,chloro-,anhydride、CHLORACETIC ANHYDRIDE、Monochloroacetic acid anhydride、Chloroacetic acid anhydride、chloro-benzene、phenyl chloride、Chloroacetyl anhydride、2-Chloroacetic anhydride、monochloroacetic anhydride
CAS号
108-90-7
分子式
C6H5Cl
分子量
112.557
精确质量
112.008
PSA
0.0
LOGP
2.34
编号系统
EINECS号
203-628-5
MDL号
MFCD00000530
BRN号
605632
PubChem号
24857162
RTECS号
CZ0175000
物化性质
外观与性状
无色液体
密度
1.1075
沸点
132°C(lit.)
熔点
-45 °C
凝固点
-45.6℃
闪点
75°F
折射率
n20/D 1.524(lit.)
水溶解性
0.4 g/L (20 ºC)
稳定性
Stable. Incompatible with oxidizing agents. Flammable. Attacks some types of plastics, rubber and coatings.
储存条件
库房通风低温干燥,与氧化剂分开存放
蒸汽密度
3.86 (vs air)
蒸汽压
11.8 mm Hg ( 25 °C)
安全信息
RTECS号
CZ0175000
安全说明
S24/25-S61-S36/37-S45
WGK Germany
2
危险类别码
R10; R20; R51/53
危险品运输编码
UN 1134 3/PG 3
海关编码
2903919090
危险类别
3
包装等级
III
危险品标志
Xn
信号词
Warning
危险性描述
H226; H315; H332; H411
危险性防范说明
P210; P261; P370 + P378
危险标志
GHS02, GHS07, GHS09
生产方法及用途
生产方法
1.氯苯是由苯直接氯化制得,这是英国于1909年首先进行工业化生产的方法,一直沿用至今。氯化工艺有气相法和液相法两种,气相法反应温度400～500℃,成本比液相法高,故已被淘汰;液相法又有间歇法和连续法两种。
(1)间歇法把干燥的苯装入氯化反应器中,再加入相当于苯量1%的铁屑作催化剂,氯气的加入速度以能维持反应温度在40～60℃为宜,温度过高有利于多氯苯的生产。氯气鼓泡通入苯中至料液的相对密度达到1.280(15℃)。反应放出的氯化氢用苯或氯苯洗除有机雾滴,再用水吸收得到盐酸。氯化物料用10%的氢氧化钠中和,并经干燥、蒸馏,得下列馏分(以100%氯化料计):苯和水(3%),苯和氯苯(10%),此二馏分返回系统;氯苯(75%)作为产品;氯苯和二氯苯(10%),高沸物(2%),此二馏分用于分离邻、对二氯苯。氯化产品的组成决定于氯化温度、氯化速率、氯化深度和采用的催化剂。一般氯化产品组成为氯苯80%,对二氯苯15%,邻二氯苯和多氯苯5%。
(2)连续法氯化在苯的沸腾温度下进行,氯化器装有催化剂(铁屑或无水氯化铁),反应热由苯和少量氯苯气化带出。经过干燥的苯经转子流量计计量后加入氯化器底部,与经计量的干燥氯气顺流进入氯化器反应。反应副产的HCl及部分苯和氯苯蒸气经石墨冷凝器冷凝,再经吸收塔用粗氯苯喷淋吸收。当吸收液含苯达32%～36%时,混入酸性氯化液去中和工序,而气体吸收成31%的副产盐酸。氯化器流出的酸性氯化液经水洗后,用碱液中和除去残余的酸及三氯化铁,再经盐干燥器,预热至一定温度后加入粗馏塔,从塔顶取出苯。塔釜的粗氯苯连续加入精馏塔,从塔顶得到氯苯,塔釜残液间断放出,回收其中的二氯苯。
2.以工业氯苯为原料,经精馏收集130～133℃间的馏分;精馏残液中主要为二氯苯的三种异构体和1,2,4-三氯苯,可用以提取这些物质。为制备色谱纯氯苯,可以氮气为载气,在装有DBS*固定相或SE30/红色硅藻土担体固定相柱的制备气相色谱仪上注入工业氯苯,经分离收集其主峰组分,然后装入玻璃安瓿瓶密封即可。DBS*:一种以阴离子表面活性剂为主的气相色谱固定相。
(1)间歇法把干燥的苯装入氯化反应器中,再加入相当于苯量1%的铁屑作催化剂,氯气的加入速度以能维持反应温度在40～60℃为宜,温度过高有利于多氯苯的生产。氯气鼓泡通入苯中至料液的相对密度达到1.280(15℃)。反应放出的氯化氢用苯或氯苯洗除有机雾滴,再用水吸收得到盐酸。氯化物料用10%的氢氧化钠中和,并经干燥、蒸馏,得下列馏分(以100%氯化料计):苯和水(3%),苯和氯苯(10%),此二馏分返回系统;氯苯(75%)作为产品;氯苯和二氯苯(10%),高沸物(2%),此二馏分用于分离邻、对二氯苯。氯化产品的组成决定于氯化温度、氯化速率、氯化深度和采用的催化剂。一般氯化产品组成为氯苯80%,对二氯苯15%,邻二氯苯和多氯苯5%。
(2)连续法氯化在苯的沸腾温度下进行,氯化器装有催化剂(铁屑或无水氯化铁),反应热由苯和少量氯苯气化带出。经过干燥的苯经转子流量计计量后加入氯化器底部,与经计量的干燥氯气顺流进入氯化器反应。反应副产的HCl及部分苯和氯苯蒸气经石墨冷凝器冷凝,再经吸收塔用粗氯苯喷淋吸收。当吸收液含苯达32%～36%时,混入酸性氯化液去中和工序,而气体吸收成31%的副产盐酸。氯化器流出的酸性氯化液经水洗后,用碱液中和除去残余的酸及三氯化铁,再经盐干燥器,预热至一定温度后加入粗馏塔,从塔顶取出苯。塔釜的粗氯苯连续加入精馏塔,从塔顶得到氯苯,塔釜残液间断放出,回收其中的二氯苯。
2.以工业氯苯为原料,经精馏收集130～133℃间的馏分;精馏残液中主要为二氯苯的三种异构体和1,2,4-三氯苯,可用以提取这些物质。为制备色谱纯氯苯,可以氮气为载气,在装有DBS*固定相或SE30/红色硅藻土担体固定相柱的制备气相色谱仪上注入工业氯苯,经分离收集其主峰组分,然后装入玻璃安瓿瓶密封即可。DBS*:一种以阴离子表面活性剂为主的气相色谱固定相。
用途
用作染料、医药、农药、有机合成的中间体及溶剂。
合成路线
共找到1941条合成路线 >海关数据
共找到8个国家海关数据 >上游原料
共找到358个上游原料 >