化合物简介
烯丙基氯（化学式：CH2=CHCH2Cl），学名“3-氯-1-丙烯”，也称氯丙烯、3-氯丙烯，由烯丙基与氯原子相连组成，是重要的工业原料。无色易燃液体，有不愉快、刺激性的腐蚀性气味。难溶于水，与多数有机溶剂互溶，如乙醇、氯仿、乙醚、石油醚等。置久或遇潮湿空气分解。 有毒！对眼、呼吸道有刺激作用，易通过皮肤吸收，急性中毒可使人失去知觉；慢性中毒引起肝、肾损害。
基本信息
中文名称
氯丙烯
英文名称
Allyl chloride
中文别名
丙烯氯、3-氯丙烯、烯丙基氯、3-氯-1-丙烯
英文别名
2-propenyl acetoacetate、3-Chloro-1-propene、allyl 3-ketobutanoate、acetoacetic acid allyl ester、3-Chloro-1-propene,Chlorallylene、Allyl acetylacetate、3-chloro-1-propene、AC-allyl、3-Chloroprop-1-en、prop-2-en-1-yl 3-oxobutanoate、3-chloro-propene、3-chloroprop-1-ene、Allyl Chloride、Allyl chloride,stabilized、acrylyl chloride、Allyl 3-oxobutanoate、1-Propene, 3-chloro-、2-propenyl chloride、Butanoic acid,3-oxo-,2-propenyl ester、1-chloro-2-propene、allyl acetoacetate
CAS号
107-05-1
分子式
C3H5Cl
分子量
76.5248
精确质量
76.008
PSA
0.0
LOGP
1.4112
编号系统
RTECS号
UC7350000
MDL号
MFCD00000984
PubChem号
24845883
BRN号
635704
EINECS号
203-457-6
物化性质
外观与性状
透明液体
密度
0.939g/mLat 25°C(lit.)
沸点
44-46°C(lit.)
熔点
-136 °C
凝固点
-134.5℃
闪点
−20°F
折射率
n20/D 1.414(lit.)
水溶解性
3.6 G/L (20 ºC)
稳定性
Stability Stable, but reacts vigorously or violently with a wide variety of materials. Highly flammable. Incompatible with strong oxidizing agents, acids, amines, peroxides, chlorides of iron and aluminium, BF3, aromatic hydrocarbons, Lewis acids, metals,
储存条件
库房通风低温干燥,与氧化剂、酸类和碱类分开存放
蒸汽密度
2.6 (vs air)
蒸汽压
417mmHg at 25°C
安全信息
RTECS号
UC7350000
安全说明
S53-S26-S36/37-S45-S61-S46-S25-S16-S7
危险类别码
R11; R20/21/22; R36/37/38; R40; R48/20; R50; R68
WGK Germany
2
海关编码
2903291000
危险品运输编码
UN 1100 3/PG 1
危险类别
3
包装等级
I
危险品标志
F
生产方法及用途
生产方法
1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应;工艺过程如下;干燥的丙烯(新鲜丙烯:循环丙烯=1
:3)在加热中预热至350-400℃,在反应塔入口处,与氯气混合(氯气:丙烯=1
:3),经特制的喷嘴喷入炉内,炉内温度为500℃左右,利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%,氯的转化为化学计算量,烯丙基氯的总收率为80-85%,除主产品烯丙基外,还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃,以除去氯化氢和丙烯,再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置,每吨产品约消耗丙烯700kg,氯气1120kg。
2.氧氯化法 以丙烯为原料,以碲为催化剂,通过下列反应得到烯丙基氯;丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。反应在240℃,0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床,催化剂是载于载体上的Te V
2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上,流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时,可以通过烯丙醇氯化得到;于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕,保温反应5h。静置分层,分去下层混酸,上层液水洗1次,5%碳酸钠溶液洗1次,再水洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,得烯丙基氯。收率73%。
2.高温氯化法 由丙烯高温所化制得。反应方程式: 将干燥的丙烯经350～400℃预热,液氯经加热气化,两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应,丙烯与氯气的配比为4～5∶1(摩尔比),反应器停留时间1.5～2s,反应温度470～500℃。反应产物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯,再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。
3.丙烯氧氯化法 按2.5～ (1∶1
∶1) ～0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应,选用催化剂为载于载体上的Te、V2O
5 或 H3PO4,并添加含氮物作促进剂,于240～260℃进行常压氧氯化反应,制得3-氯丙烯。反应方程式:
4.烯丙醇氯化法 反应方程式: 于10～20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中,滴加完毕后保温反应5h,静置分层,上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。
:3)在加热中预热至350-400℃,在反应塔入口处,与氯气混合(氯气:丙烯=1
:3),经特制的喷嘴喷入炉内,炉内温度为500℃左右,利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%,氯的转化为化学计算量,烯丙基氯的总收率为80-85%,除主产品烯丙基外,还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃,以除去氯化氢和丙烯,再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置,每吨产品约消耗丙烯700kg,氯气1120kg。
2.氧氯化法 以丙烯为原料,以碲为催化剂,通过下列反应得到烯丙基氯;丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。反应在240℃,0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床,催化剂是载于载体上的Te V
2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上,流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时,可以通过烯丙醇氯化得到;于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕,保温反应5h。静置分层,分去下层混酸,上层液水洗1次,5%碳酸钠溶液洗1次,再水洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,得烯丙基氯。收率73%。
2.高温氯化法 由丙烯高温所化制得。反应方程式: 将干燥的丙烯经350～400℃预热,液氯经加热气化,两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应,丙烯与氯气的配比为4～5∶1(摩尔比),反应器停留时间1.5～2s,反应温度470～500℃。反应产物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯,再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。
3.丙烯氧氯化法 按2.5～ (1∶1
∶1) ～0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应,选用催化剂为载于载体上的Te、V2O
5 或 H3PO4,并添加含氮物作促进剂,于240～260℃进行常压氧氯化反应,制得3-氯丙烯。反应方程式:
4.烯丙醇氯化法 反应方程式: 于10～20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中,滴加完毕后保温反应5h,静置分层,上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。
用途
可作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体，用作特殊反应的溶剂，也是农药、医药、香料、涂料的原料。
海关数据
共找到8个国家海关数据 >上游原料
共找到73个上游原料 >